原因和对策:
1. 被涂装物表面被水、油、蜡、汗液、脱模剂等污染
被涂物避免被污染，若被污染，涂装前将之处理干净。
2. 涂料搅拌不均，喷涂了在下面粉质严重沉淀的涂料
涂料在调配前，将原汁的底面漆均匀搅拌后再打出调配，使用过程中,务必不断均匀搅拌。
3. 素材含水率过高
木材的含水率应控制在10-12%
4. 在涂装前，白身砂光不良、或FILLER未砂干净、或底漆砂光不良（尤其PU、PE等反应型涂料），会影响油漆的附着力
涂装前先砂好,灰擦凈后再喷涂；底漆砂光要良好。
5. 涂料性质不合.如NC涂料上不可加喷PU、PE等反应型涂料
不同性质的涂料，不要使用，使用适合重涂的涂料。
6. 前段工序未完全干燥即又喷涂
适当干燥后，再进行下道工序的喷涂。
7. GLAZE中的吹风油、防沉剂、透明主剂等添加太多不干而喷涂
GLAZE等的调配要科学化.干燥要充分。
8. 沟槽漆未擦拭干净、保留太多就喷涂底面漆
沟槽漆要擦拭干净，保留适当，并且灰要吹干净。
9. 使用过期不良的涂料或硬化剂不良
慎用涂料，变质等不良的涂料，不要使用。
10. 气温太高，空气太干燥，溶剂快干，涂料粘度低而又快干，上下涂料未充分浸润互溶,就干结成膜
空气的湿度和温度要适当，底面漆使用挥发速度适当而又溶解力好的稀释剂。
11. 喷涂时干喷，没有喷湿
底面漆一定要黏度适当，均匀喷湿。
12. PE涂料和白身之间未做架桥流程
在喷PE涂料之前，先在木质素材上加喷适当的PU头度底漆。
13. PE.PU发泡胶素材、人造皮革、天然藤、人造藤、油质多的松木等特殊的素材没有做适当的特别处理或刷的金银调配不当，没有做适当的特别封固.特殊的素材一定要做适当的特别处理（详见素材的特殊处理），并做相应的测试,通过测试方可正式批量使用、生产。