针孔
现象：
涂膜干燥后，在涂膜表面形成针状小孔，严重时针孔大小似皮革的毛孔状表面，还有一种现象是打磨后出现白色的小点．喷完面漆后形成针孔。
原因分析：
1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进人涂料中释放不出来；
2、被涂工件表面有油污、水分；
3、喷枪压力大、口径小、喷涂距离太远；
4、涂层太厚，溶剂挥发困难；
5、在高温高湿的环境中施工；
6、固化剂加量太大；
7、稀释剂挥发速度太快，涂膜中有气泡逸出；
8、底层产生气泡后，经打磨形成针孔，再喷面漆时面漆往下渗而针孔中的空气要往外逸，形成针孔；
9、PE漆的兰白水加量太大；
10、油漆配好后放置的间太长，已产生絮凝状，喷涂后极易产生针孔；
11、涂料或稀释剂中含水量过高。
解决方法：
1、 涂料粘度调配适当，调好油后静置5－10分钟左右再使用；
2、工件表面处理干净后再施工，必要时用稀释剂清洗一遍；
3、调整空气压力，掌握好喷涂的距离，一般距离被涂物件表面15－30cm左右；
4、不要一次性喷涂太厚，一次涂层不超过30um；
5、在高温高湿的环境中施工时，应补加慢干水，慢干水的加量为稀料的3％－15％之间，若情况严重，请停止施工；
6、按正常配比添加固化剂；
7、若底层打磨时出现白点状，则将其表面清理干净，然后用腻子或水灰刮涂一遍，打磨后再喷底漆或者是清理干净后用含粉量多一点的底漆喷涂一遍，干后轻磨，再喷面漆；
8、PE漆根据施工配比添加兰白水，若冬天出现慢干时可适当加大兰、白水的用量，但最多不能超过正常配比的1.5倍；
9、一次不要配太多的油漆，配好的油污尽快用完，底漆一般在2时左右；面漆在3小时左右用完（不包括PE底，PE底配好后在20分钟内就要用完）；10、选用配套稀释剂，生产过程中严格控制溶剂的含水量。
桔皮
现象：
1、漆膜未能充分流动而形成的似桔皮状的痕迹；
2、漆膜流平性不好，干后形成似桔皮状的痕迹，此现象在亮光漆中尤其明显。
原因分析：
1、溶剂挥发太快，涂料流平不好；
2、 涂料自身流平差；
3、喷枪嘴口径太大或太小；
4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好；
5、被涂物件的温度过高；
6、施工场所风速过快，将湿膜吹动形成桔皮，如湿膜放在排风扇下吹干等；
7、油漆配好后放置时间太长，已接近絮凝状；
8、油漆施工粘度太高；
9、被涂物件表面处理不平整，影响涂料的流平性；
10、油漆本身的流平助剂加量太大，影响最终流平；
11、底漆的硬度不够，干后有点塌陷。
解决方法：
1、合理选用稀释剂，必要时补加适量慢干水，慢干水的加量一般为稀释剂的3％－15％；
2、改进涂料本身的流平性，可增加流平剂等；
3、选择合适口径的喷枪；
4、调整喷枪的空气压力和雾化效果，调整好喷涂距离，一般距被涂物表面的距离为15－30cm；
5、降低被涂物表面的温度；
6、施工场所控制通风。以不影响漆膜的流平为宜；
7、配好的油漆要及时用完，底漆一般在2小时以内，面漆在3小时以内用完；
8、 适当调低涂料的施工粘度。
起皱
现象：
施涂于底层上的涂膜，在干燥过程中会形成局部或全部的皱纹状涂膜，此病态称之为起皱，也有的会出现如砂纸状表面，此现象多出现在哑光漆系列。
原因分析：
1、底面干速不一致，面干底不干，易起皱；
2、涂料粘度过大，涂层过厚；
3、涂料配方有问题，所选用的哑粉为表面经过蜡处理的哑粉，与树脂相溶性不好；
4、采用不易挥发的稀料，残留溶剂大多或者是稀释剂搭配不当，挥发速度没有调整好，前期挥发的是强溶解力溶剂，后期为弱溶剂，造成后阶段树脂析出；
5、漆膜干燥时间不够，骤然高温加速干燥所致；
6、催干剂加量太大。
解决方法：
1、注意使用底层快干、面层干速稍慢的涂料；
2、施工涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度一次性不要喷涂太厚；
3、选用合适的涂料，喷涂时可采用间隔法，若出现起皱现象，可先喷涂一遍．待其基本表干时再喷一枪，以此方法层层施工，既能达到想要的涂膜厚度又不会出现起皱；
4、选用配套稀料，防止树脂析出；
5、选用少量高沸点溶剂，并让湿膜在常温下风干时间稍长些，防止湿膜温度过高而引起涂膜起皱；
6、合理选用催干剂，且加量不能超过千分之五。
流挂
现象：
油漆涂饰垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响朝下流动。形成不均匀的涂膜，称为流挂。
原因分析：
1、涂料粘度低，涂层过厚；
2、喷枪口径太大，出油量调得太大；
3、喷涂空气压力不均；
4、涂料中含有密度大的颜料搅拌不均；
5、被涂物表面过于光滑；
6、油漆干速太慢；
7、稀料选用不合理，比如冬季施工时用夏用稀释剂；
8、空气温度太低也会造成流挂。
解决方法：
1、调配好涂料施工粘度，涂层厚度一次不能超过30um；
2、调整喷涂距离，喷涂距离为15－30cm，并控制好适当的喷枪移动速度；
3、根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般喷底漆的口径为1.5－2mm，喷面漆的口径为1.2－1.5mm，且调节好喷枪的出油量；
4、施工中保持稳定的空气压力；
5、施工过程中涂料要多次充分搅拌均匀；
6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨；
7、调整油漆的干速，可增加一些防流挂的触变助剂；
8、选用配套稀释剂；
9、提高施工场所温度。
咬底
现象：
当涂装施工第一道面漆于底漆表面时，会发现底层涂膜过分变软以至起皱，此种现象俗称咬底。
原因分析：
1、底层与面层不配套．如硝基底漆上涂聚酯面漆；
2、底层未干就涂面层涂料；
3、油漆涂得太厚，面干底不干；
4、腻子涂得太厚，面层溶剂太强将腻子溶解；
5、固化剂配比不够，漆膜交联反应不完全；6、油漆配好后放置时间太长，有时甚至增稠后再往里面加稀科，然后再喷；
7、所用稀释剂不配套，含有大量的醇类溶剂，而醇与固化剂反应的速度特别快，会消耗部分固化剂，造成固化剂量不够，形成慢干而导致咬底；
8、有些咬底现象出现在边角和沟槽的边沿上，以及上面的部分地方，这种现象主要原因是底材没有处理好，底漆漆膜太薄，当贴纸后有些地方由于凹陷纸张无法贴实，当用完底漆后，没有贴牢的纸张部分往外鼓，然后打磨极易打穿或只剩下极薄的漆膜，当再喷面漆时，溶剂将纸张咬起，形成咬底现象，特别是边角与沟槽边线易打穿而咬底，所以打磨时应特别注意；
9、冬天施工由于气温低，干速慢，易出现咬底现象；而在每年的3、4、5月份，由于北方已到换季时节，已停止供暖，而配套固化剂也由快干固化剂改为普通固化剂，很多家具厂还按以前施工方法和间隔时间去做，所以这一段时间极易出现咬底现象；
解决方法：
1、底层与面层涂料注意配套使用，用同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料；
2、涂膜不宜太厚，一次涂层不超过30um；
3、若底层为腻子，请不要刮涂太厚，以填平木眼为宜，且将木材表面腻子打磨干净后再喷底漆；
4、按正常配比添加固化剂，不要担心因起泡而少加固化剂；
5、油漆配好后请尽快用完，底漆一般2小时内用完，面漆在3小时以内用完；
6、选用配套稀释剂；
7、贴纸前最好对底材进行封闭处理，可以刮灰，刮腻子或喷底漆等将底材填平后再打磨贴纸，在极易出现咬底的边角与沟槽线上，尽量多喷些油漆，打磨时注意不要打得太透；
8、冬季施工时可适当提高室内温度，改用快干固化剂，而在换季过程中请最好准备快干固化剂和普通固化剂两种，以适应天气变化，且适当的延长施工时间。
回粘
现象：
涂料施工后，在干燥成膜的短时间内又会出现漆膜手感不爽，指触有发粘现象。
原因分析：
1、涂层未干就重叠或包装；
2、固化剂加量不够或没加固化剂，导致反应不完全或完全不反应；
3、慢干溶剂太多，溶剂挥发不完全；
4、被涂物表面被油污和蜡之类污染，没有进行有效处理；
5、底漆未干透就喷面漆，造成面干底不干，里面溶剂无法挥发而使漆膜发软；
6、施工场所通风不好，空气中溶剂浓度太高，漆膜中的溶剂无法挥发出来；
7、施工场所湿度过高；
8、气温太低，普通固化剂和催干剂起不了作用；
9、涂料品质不好，如NC漆中硝化棉加量大少；
10、油漆或板材存放在低温下，调油施工后因温度低而不能正常反应。
解决方法：
1、待漆膜完全干透后方可重叠或包装出货；
2、按正常配比施工；
3、选用合适的稀料，慢干溶剂不要添加过量；
4、清理被涂物表面，必要时用稀释剂擦洗一遍；
5、等底漆干透以后再喷面漆；
6、改善喷房和晾干房中的通风设施，定期对密封好的晾干房进行抽风；
7、延长干燥时间或适当加温；
8、气温大低时选用快干固化剂或提高室内温度：
9、使用优质涂料；
10、油漆存放在10－30℃之通风干燥处，板材也尽量放在温度高点的地方。
起粒
现象：
漆膜表面出现不规则粒状物的总称。
原因分析：
① 施工环境太差、粉尘太多，如打磨间与喷房没有分离等；
② 固化剂加量太多或搅拌不均匀；
③ 底漆打磨后表面粉尘没有处理干净，或者油漆施工粘度低，喷涂太薄盖不住底下的粉尘；
④ 涂料夹杂着颗粒状的物质，未经过滤即使用；超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均匀，粉料沉底结块；
⑤ 涂装不规范，所使用喷枪口径小，出油量小，气压大，喷涂距离远，漆雾在到达被涂物表面就已经形成了小颗粒；
⑥ 排尘系统不好，漆雾不能及时排出，掉在己喷好的漆膜上，形成雾化；
⑦ 稀料使用不配套，干速太快，油漆在喷的过程中就已干燥，不能形成均匀的漆膜。
解决方法：
① 改善环境、避开污染源；
② 按要求配比，充分搅拌均匀后施工；
③ 底漆打磨好后将表面粉尘清理干净，调漆时施工粘度不要太低，一般在13-16秒之间喷涂厚度最少在一个半“十”字以上；
④ 有关容器须清洗好，使用前要选用合适的滤网过滤，一般底漆用80-120目滤网，面漆用200目左右滤网过滤，要求高时可用300目滤网过滤；
⑤ 使用前先检查涂料是否超过保质期，使用前充分搅拌均匀，若出现底下结块的情况请及时咨询本公司技术部；
⑥ 选用口径合理的喷枪，嘴枪口径一般1.2mm-2.0mm之间，调整好出油量和气压，喷枪与被涂物件之间的距离一般为 15cm－30cm之间；
⑦ 改善排尘系统，提高排尘效果；
⑧ 使用配套稀释剂。
（一）发白
现象：
发白是涂料施工之后溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明白色膜的现象，发白现象可能是暂时的也可能是持久的。
原因分析：
① 在高温高湿的环境下施工，由于正在干燥的涂膜邻近的空气冷冻到了结露点，致使水分凝结在涂膜表面而形成发白；
② 溶剂挥发太快，由于溶剂挥发要吸热，导致与其表面接触的空气因遇冷而凝结成水分附着在漆膜表面形成发白；
③ 涂料或稀料中含有水分；
④ 施工工具含有水分，带入涂料中形成发白；
⑤ 稀释剂溶解力不够，使涂料中的树脂析出变白；
⑥ 手汗沾污工件。
解决方法：
① 调整施工环境中的温度和湿度，并加入防潮剂或防白水，一般加量为稀释剂的3%-15%，当相对湿度大于85％以上时，请停止施工，特别是下雨天，湿度大的情况下不宜施工；
② 涂料中补加适量的高沸点溶剂，如防白水、慢干水、防潮剂等；
③ 检查施工工具，避免水分进人涂层；
④ 用配套稀释剂或在现有稀料中补加适量的环己酮、慢干水之类的溶剂；
⑤ 尽量避免汗渍污染工件表面，将手汗沾污处打磨干净。
发花和浮色、渗色
现象：
发花是指在施工之后涂膜中存在多种颜料的不均匀分布，而浮色是指施涂后漆膜棕颜色呈现均匀变化，它是由于涂料中多种颜料中的一种或几种以较高的比例在表面呈现分离现象。
原因分析：
① 使用混合颜料时，由于颜料粒子人小不同或由于溶剂挥发形成的漆基循环流动引起颜料不均匀；
② 底层未干即涂面层；
③ 有色硝基底上涂聚酯漆；
④ 涂料中有有机颜料，耐溶剂性差，未封闭处理；
⑤ 喷枪枪嘴堵塞，出漆量不均匀；
⑥ 气压没有调好，漆雾宽度没有调整好，走枪速度时快时慢；
⑦ 色漆干速太快，色漆喷好后表面流动，向低的部位积压，形成发花。
解决方法：
① 用合适的颜料，可增加润湿分散剂的用量；
② 底层充分干燥后再涂面漆，若为实色漆，可采用湿碰湿的施工方法，即喷色漆后不打磨，在表干时喷清漆，或待其完全干透后再打磨喷涂同一色漆。若要在色漆上面喷清漆，尽量不要采用色漆打磨后再喷清漆的方法，因为这样会增加渗色情况的发生；
③ 底层涂料和面层涂料配套使用；
④ 最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层；
⑤ 及时清洗喷枪，保持喷枪的正常使用；
⑥ 调整好喷涂的气压和漆雾的宽度，走枪走均匀；
⑦ 调整色漆的干速。
相溶性差
现象：
涂料在调配的过程中出现分层、混浊、发白的现象，严重时会出现是豆腐脑状态。
原因分析：
① 树脂相溶性差．如醇酸树脂中混合了丙烯酸树脂；
② 固化剂使用不配套，如用硝化棉体系、丙烯酸体系中加入三聚体固化剂就会出现豆腐脑状态；
③ 稀释剂溶剂力差，溶解不了硝化棉体系。
解决方法：
① 了解油漆的性能，不同类型的油漆不得随便混合；
② 配套使用固化剂、稀释剂。
可使用时间短
现象：
油漆配好后在很短的时间内出现增稠及胶化现象。
原因分析：
① 油漆催干剂加量太大；
② 固化剂加得太多或使用了快干固化剂；
③ 稀释剂太差，溶解力不够，挥发快；
解决方法：
① 减少催干剂的用量；
② 按正常配比添加固化剂、使用配套稀释剂；
③ 由于底漆打磨性与干速有一定的关系，要想好打磨就要牺牲部分可使用时间，因此，请在使用时一次不要调配太多的油漆，配好的底漆尽量在2小时以内、面漆在3小时以内用完（特殊品种除外，或者说可以先配好稀释剂，在喷涂时再加入固化剂）。
出枪不爽
现象：
油漆喷涂时感觉出漆不是很顺畅，手有些重，喷涂时不好控制。
原因分析：
① 稀释剂溶解力不好，干速太快；
② 稀释剂加量太少，施工粘度过高；
③ 固化剂加量大，干速快；
④ 油漆调好后放置时间太长，已有胶化现气；
⑤ 喷枪堵塞或气压大小；
⑥ 涂料本身溶解力不好，干速太快。
解决方法：
① 使用配套稀释剂；
② 适当加大稀释剂的用量，一般施工粘度为12－15秒为宜；
③ 按正确配比添加固化剂；
④ 调好的油漆尽量早点用完，一般底漆在2小时以内用完、面漆在3小时以内用完（特殊品种除外）；
⑤ 清洗喷枪，调整好气压和出油量；
⑥ 调整配方，可以补加一些高沸点溶剂，增加润湿分散剂的用量。
配好油后分层
现象：
油漆配好后，在静止的过程中出现上下浓度及颜色不一致的现象。
原因分析：
1、油漆相溶性不好，如固化剂不配套，树脂中混入不同类型的产品等；
2、稀释剂溶解力太差，造成树脂及其它粉料析出；
3、稀释剂加量太大，粉料沉底。
解决方法：
1、了解产品的性能，不同类型的产品不得随意混合；
2、选用配套稀释剂，必要时增加一些强溶剂的用量，如环己酮，丁酯等；
3、适当的添加稀释剂
露底
现象：
色漆施工时，涂层已足够厚但遮盖能力仍不足，而产生显露底材的毛病。
原因分析：
① 贮存时间太长、颜料沉底未搅拌均匀；
② 稀释剂加量太大，看上去喷涂很厚，实际干燥后漆膜薄；
③ 色漆本身遮盖力不够，树脂多，颜料含量少，遮盖力下降；
④ 操作中产生漏涂：
⑤ 底涂层颜色深，面涂层颜色浅。
解决方法：
① 使用前将色漆充分搅拌均匀；
② 按正常配比添加稀释剂；
③ 增加色漆本身的颜料量，以提高遮盖力；
④ 按一定顺序操作，避免漏涂；
⑤ 底层、面层涂料颜色不宜相差太大。
