一、干燥不良
现象
涂料施工后，涂膜按产品规定的技术指标及工艺干燥后，出现漆膜表干或实干时间延长，或漆膜表干里不干，涂膜硬度低。
原因分析：
1、涂料施工粘度太高．一次性施涂太厚，溶剂难以从漆膜中挥发完全；
2、底层未干透就上面层涂料，造成底层无法干透而影响硬度：
3、稀释剂溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树脂（-OH）与固化剂（－NCO）不能充分接触发生化学交联反应；
4、固化剂的量不够、有剩余树脂未参加反应；
5、树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参加交联反应；
6、空气湿度太大；
7、温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥；
8、稀释剂质量差，含有大量的残留溶剂，无法从漆膜中挥发出来，或者是含有大量的醇类溶剂，由于醇与固化剂的反应速度很快、会消耗部分固化剂，因此实际与树脂反应的固化剂就不够，造成有剩余树脂未参加反应：
9、晾干房通风不好，溶剂浓度太高，漆膜中的溶剂无法从漆膜中挥发出来。
解决方法：
1、适当调整涂料的施工粘度。不要一次性施涂太厚，一次施涂的漆膜厚度不宜超过30 um；
2、待底层完全干透后再喷面层；
3、选用溶解力较好的配套稀释剂；
4、严格按要求配比施工，尽量避免随意加减油漆或固化剂；
5、选用能充分反应交联的配套固化剂：
6、注意工作现场的湿度。当湿度太大可增加空气抽湿装置；
7、提高室内温度，或延长干燥时间；
8、改善晾干房的通风条件，即使在冬季，也要及时对晾干房进行通风换气。
一、抗划痕性差
现象
涂膜在使用过程中、因外界机械损伤、涂膜极易被划出明显的痕迹，有时用布擦拭时、也会产生涂膜微小的划痕影响涂膜外观。
原因分析：
1、涂料本身的耐划伤性差；
2、干燥不够完全，还没有达到理想的耐划伤时间：
3、固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应；
4、树脂类型与固化剂类型不同、不能完全参加交联反应；
5、稀释剂质量差，溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树脂（-0H）与固化剂（-NC0）不能充分接触发生化学交联反应。
解决方法：
1、提高涂膜的内在质量，必要时要加入抗划痕助剂；
2、尽量使漆膜完全干燥固化，一般要达到理想的效果，在25℃的情况下漆膜在72小时后达到最佳硬度；3、严格按要求配比施工，尽量避免随意加减油漆或固化剂；
4、使用配套的固化剂；
5、选用配套的稀释剂。
一、附着力差
现象
当涂料干燥成膜后，涂料很容易从底材上剥落下来或者是在两层涂膜之间出现附着力差的现象，重涂的第二道漆膜变脆，完全丧失附着力。
原因分析：
1、木材中含水率太高，
2、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多；
3、被涂物表面被油污之类污染：
4、底材与涂层之间过于光滑、涂层附着不牢：
5、涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）；
6、腻子刮涂后、表面溶剂或水分未干即涂面层；
7、底层未干即涂面层，面漆层的表面张力大，易引起底涂层脱落；
8、底漆打磨后粉尘未处理干净就喷面漆；
9、固化剂加量太少，不能完全参加交联反应；
10、打磨后间隔时间太长，没有经过有效的处理就喷面漆特别是在沿海地带或下雨的天气，水分附着在底漆表面，导致附着力差；
11、稀释剂溶解力不够，干燥速度太快不能有效的溶解底层涂料而形成共溶层，造成附着力差；
12、涂料本身含感助剂太多，在重涂时若打磨稍不仔细，极易出现脱层情况;
13、涂料配好放置时间太长，本身已基本反应完全，不能在底材上形成牢固的漆膜；
14、底下做擦色，直接做PE底；
15、木材本身含油量比较高，如柚木等木质，如果没有经过有效处理，会造成严重脱层；
16、喷涂色漆时，由于遮盖力太好，喷涂较薄，特别是边角处，因树脂流动，涂膜中只剩下大量的粉料，不能与底层形成良好的附着层，极易出现脱层现象。
解决方法：
1、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡含水率相当：
2、将木材进行合理封闭处理，如做封闭底漆等；
3、对被涂物表面进行清洁处理，必要时用稀释剂擦洗一遍；
4、底材表面要有适当的粗糙度，层与层之间一定要打磨好；
5、注意底面漆配套使用；
6、腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要相应延长；
7、底层干透后再涂面层；
8、底漆打磨好后一定要将表面处理干净；
9、按正确配比添加固化剂；
10、若在沿海地带和下雨天施工，打磨后最好不要隔夜喷面漆，喷涂前将表面处理干净；
11、选用配套稀释剂；
12、重涂时一定要彻底打磨好；
13、一次不要配太多的油漆，配好的底漆在2小时内、面漆在4小时内用完；
14、底材做完擦色后薄喷一遍PU底漆，实干打磨后再喷PE底漆；
15、若基材本身含油量高，必须用专用的封闭底进行处理，然后再喷底漆。
一、起雾
现象
漆膜干后表面出现一层白雾一样的物质挥发以后消失，但间隔一段时间又出现。
原因分析：
1、固化剂加量不够，多余的树脂（-OH）遇冷后析出形成白雾；
2、底面漆使用不配套；
3、油漆中混入了如增塑剂之类的物质，遇冷后增塑剂析出形成白霜；
4、涂层面被酸、碱之类物质污染。
解决方法：
1、按正确配比添加固化剂；
2、若出现起雾现象，可更换不同型号的底漆或面漆；
3、尽量使用配套产品，避免混入增塑剂之类的物质；
4、出现象雾，请用酒精之类擦干净，然后提高晾干房的温度，控制在15℃以上，放置3－7天左右，就不会再出现起雾现象。
一、开裂
现象
涂料施涂后经干燥成膜，在短期内或户外实际使用后，涂膜上会出现裂缝。
原因分析：
1、面层涂料硬度高，柔韧性差；
2、底涂层过厚，没干透就涂面层；
3、催干剂太多，表层干速不快；
4、涂料不配套，底面层的硬度相差太大；
5、面层涂料耐候性差，在低温环境下开裂；
6、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不均易裂；
7、面层涂料固体含量低，成膜结合力差；
8、固化剂加量大，漆膜柔韧性差；
9、固化剂中三聚体含量太多，使漆膜发脆开裂。
解决方法：
1、选用柔韧性好、硬度适中的涂料；
2、底涂层实干后，再涂面层涂料，漆膜不要喷涂太厚；
3、催干剂不宜太多、须使用适量；
4、底层与面层涂料注意应配套；
5、选用耐候性好的涂料；
6、使用时应注意搅拌均匀；
7、注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太多：
8、按正确配比添加固化剂；
9、固化剂中三聚体的含量应使用适量。
一、返白
现象
涂膜施工后，在7-30天之间出现不同程度的底漆返白现象，严重时看不到一点木纹。
原因分析：
1、底材含水率高或施工环境湿度大，油漆喷好后，水分会慢慢的向外渗透，当到达面漆层时，由于面漆致密性好，水分无法继续往外蒸发而水与漆膜的折光率不一样，故产生返白现象，面漆喷得越厚越明显，时间越长越明显；
2、若稀释剂使用不配套，可能会残留有酸或碱之类的物质，会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀而返白；
3、底漆固化剂加量太大，多余的固化剂（-NCO）在漆膜内，慢慢析出氧化返白，此种情况的可能性最大，因为返白现象多出现在换季时节．由于气温差异较大，底漆打磨性会受到影响，因此会多加固化剂；
4、使用的固化剂不配套，某些方面的性能达不到要求。
解决方法：
1、闭底对底材进行有效封闭，以阻止水分外渗；
2、注意油漆配套使用．选择溶解力好的稀释剂。若为深色贴纸，尽量选用透明度好的底漆和面漆搭配；
3、按正确配比使用固化剂，若干速较慢，可适当延长干燥时间；
4、选用配套的固化剂。
一、光泽不匀
现象
哑光漆漆膜干后表面光泽出现高低不一致的情况。
原因分析：
1、喷枪被堵，出油和出气不均匀；
2、走枪不均匀，喷枪每枪之间的重叠不均匀；
3、底层涂膜不足或被打穿产生吸陷；
4、稀释剂干速太快，哑粉在漆膜中还未来得及形成均匀的排列状态就已表干，造成光泽不均匀，喷得厚的地方光泽高，薄的地方光泽低；
5、使用前没有将油漆充分搅拌均匀，哑粉分布不均造成光泽不均；
6、施工工具含有油水之类的污染物。
解决方法：
1、清洗喷枪，并注意保养；
2、提高操作技能，注意正常操作；
3、底层喷油后，干后打磨平整；
4、选用配套稀释剂，必要时可适量添加慢干水，慢干水的加量一般为稀释剂的3%-15%；
5、使用前将油漆充分搅拌均匀；
6、检查施工工具是否含有污水之类的污染物，并将其排除干净。
底漆不好打磨
现象
按正常工艺施工后在正常的干燥时间内打磨粘砂纸或根本不能打磨。
原因分析：
1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树脂（-OH）与固化剂（-NCO）不能充分接触发生化学交联反应；
2、固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应；
3、树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全交联反应；
4、空气潮湿度太大；
5、温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥；
6、砂纸的砂粒排列结构不合理，导致砂尘进人砂纸中较难脱落或砂纸型号不恰当；
7、底漆喷涂太厚，干燥时间不够；
8、下层未干透就接着做上层，导致表干里不干，漆膜发软；
9、稀释剂中含醇类溶剂，因醇与固化剂反应速度较树脂要快得多，会消耗掉部分固化剂而导致有多余的树脂未参加反应；
10、晾干房中空气不流通，溶剂浓度大，漆膜中的溶剂无法挥发，导致漆膜发软；
11、油漆或板材存放在低温下，调油施工后因温度低而不能正常反应。
解决方法：
1、选用溶解力较好的配套稀释剂；
2、严格按要求配比固化剂，尽量避免随意加减油漆或固化剂；
3、选用能充分反应交联的配套固化剂：
4、注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿装置；
5、提高室内温度、或延长干燥时间；
6、选用砂粒排列合理或恰当型号的砂纸；
7、一次性不要喷涂太厚，采用薄喷多次的施工方法；
8、层与层之间要干透以后再喷漆；
9、选用配套稀释剂；
10、改善晾干房通风装置，即使气温很低时也要定期对晾干房进行换气处理；
11、油漆和板材应存放在温度在10-30℃的通风干燥处。
变脆
现象
涂料经施涂干燥成膜后，因失去弹性或弹性度差会导致涂膜脆，这是涂膜开裂或剥落的前奏。
原因分析：
1.施工时固化剂加量太大；
2.施工环境温度太高；
3.稀释剂溶解力不够，挥发速度太快；
4.层与层之间没有打磨好，附着力差；
.涂层喷涂太薄；
解决方法：
1.按正确配比添加固化剂；
2.不要在高温环境中施工；
3.选用配套稀释剂，必要时补加3%-15%的慢干水；
4.层与层之间要打磨透彻；
5.喷涂时漆膜不能太薄，一般喷涂一个半“十”字以上。
漆膜塌陷
现象
涂料施工完后，经过一段时间，漆膜随木纹往下陷，形成不平整的漆膜，这种现象一般出现在实木与贴皮底材上。
原因分析：
① 底材木质太软，木纹太深；
② 固化剂加量不够，硬度差；
③ 涂料本身防塌陷性能差。
解决方法：
① 对干木质较松的底材，最好先喷封闭底进行封闭，或者改用硬度和填充性能好的PE底漆；
② 按正确配比添加固化剂；
③ 选用防塌陷性能好的涂料。
失光
现象
涂膜干燥后表面出现光泽不正常情况，严重时完全失去光泽，有的涂膜刚喷完光泽正常，但随着时间的延长，慢慢失去原有的光泽。
原因分析：
1、被涂物表面潮湿，或有酸、碱、盐物质；
2、涂料和稀料中混有水分;
3、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太簿;
4、施工环境湿度大，当湿度大干90%时涂层极易发白失光；
5、施工环境温度太低，干燥太慢、水聚在表层造成失光；
6、空压机中的水分清除不尽，混入涂层中产生失光；
7、配错了固化剂，如配普通固化剂的产品配成了合有大量三聚休的固化剂；
8、涂料过期变质；
9、固化剂加量太少，有剩余的树脂未参加反应，当接触空气时表层被慢慢氧化；
10、稀释剂溶解力差，干速太快，不能形成良好的涂膜；
11、树脂相溶性差，或者混入了其它类型的树脂和固化剂，如醇酸体系中混入了丙烯酸树脂，以及丙烯酸体系中加入了三聚体固化剂。
解决方法：
1、处理好被涂物表面的杂质；
2、妥善保管好涂料，防止混入水分；
3、注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整；
4、湿度太大时停止施工；
5、提高施工环境的温度，一般控制在10℃以上；
6、清除空压机中的水分，并保养好油水分离器；
7、选择配套的固化剂；
8、若涂料过期请先试验再进行处理；
9、按正确配比添加固化剂；
10、选择配套稀释剂，必要时补加3%-15%的慢干水；
11、严格按施工要求施工，避免混入其它产品或杂质。
